Narzędzia metalowe (TOOLS & HARDWARE) to ogólny termin określający różne urządzenia metalowe wykonane z żelaza, stali, aluminium i innych metali w drodze obróbki fizycznej, takiej jak kucie, walcowanie i cięcie. Narzędzia metalowe dzielą się ze względu na przeznaczenie produktu i można je podzielić na okucia narzędziowe, okucia budowlane, okucia codzienne, narzędzia do szlifowania zamków, okucia kuchenne i łazienkowe, okucia gospodarstwa domowego i części metalowe.
Narzędzia sprzętowe obejmują różne narzędzia ręczne, elektryczne, pneumatyczne, tnące, narzędzia do konserwacji samochodów, narzędzia rolnicze, narzędzia do podnoszenia, narzędzia pomiarowe, maszyny narzędziowe, narzędzia tnące, mocowania narzędzi, narzędzia tnące, formy, narzędzia tnące, tarcze szlifierskie, wiertła, polerowanie maszyny, akcesoria narzędziowe, narzędzia pomiarowe i skrawające, narzędzia szlifierskie, materiały ścierne itp.
Aplikacja
Na rynku sprzętu komputerowego, w związku z szybkim rozwojem technologii produkcji i rosnącymi cenami pracy, kraje rozwinięte Europy i Stanów Zjednoczonych przeniosły produkcję wspólnych produktów do krajów rozwijających się. Produkują wyłącznie produkty o wysokiej wartości dodanej. Chiny mają natomiast duży potencjał rynkowy, co bardziej sprzyja ich rozwojowi w kierunku głównego kraju zajmującego się przetwarzaniem i eksportem sprzętu komputerowego. Rynek sprzętu w moim kraju jest dystrybuowany głównie w Zhejiang, Jiangsu, Szanghaju, Guangdong i Shandong, wśród których Zhejiang i Guangdong to najbardziej znane formy wtrysku pianki.
Chociaż różne narzędzia sprzętowe produkowane w moim kraju są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i osiągnęły znaczne korzyści ekonomiczne. Jednak jego poziom techniczny nadal pozostaje w tyle za podobnymi produktami zagranicznymi. Energicznie rozwijaj branżę narzędzi sprzętowych, zwracaj szczególną uwagę na rozwój nowych produktów i nowych procesów, przyspieszaj rozwój branży narzędzi sprzętowych w moim kraju oraz poprawiaj efektywność ekonomiczną i ogólny poziom techniczny.
Obecnie wiodąca rola w całej branży narzędzi sprzętowych nie jest silna. Wiodące i podstawowe przedsiębiorstwa w branży narzędzi metalowych nie mają oczywistych przewag pod względem technologii i ogólnej konkurencyjności branży na rynku krajowym i zagranicznym. Ponadto możliwości w zakresie innowacji technologicznych są słabe, a struktura rynku jest zbyt pojedyncza. Główna działalność w zakresie narzędzi metalowych pochodzi z zamówień handlu zagranicznego, a zależność od eksportu jest zbyt duża. Pod wpływem kryzysu gospodarczego wywołanego międzynarodowym kryzysem finansowym rynki eksportowe tych przedsiębiorstw gwałtownie się skurczyły, stwarzając poważne zagrożenie dla ich przetrwania i rozwoju, a budowanie ich marki opóźnione. Większość producentów narzędzi sprzętowych opiera się na produkcji OEM i brakuje im widoczności i podstawowej konkurencyjności.
Dlatego branża narzędzi sprzętowych w moim kraju musi zwiększyć inwestycje, zwracać szczególną uwagę na rozwój nowych produktów oraz promocję nowych technologii i nowych procesów, stale poszerzać obszary zastosowań diamentu, poprawiać ogólny poziom techniczny i konkurencyjność rynkową narzędzi sprzętowych branży oraz dążyć do różnorodności i jakości. Przetrwaj i rozwijaj formowanie wtryskowe na dużą skalę dzięki postępowi naukowemu i technologicznemu.
Klasyfikacja
1.Narzędzia ręczne
Narzędzia ręczne stanowią klasyfikację branży sprzętu komputerowego. Przemysł sprzętu komputerowego dzieli się na narzędzia ręczne, narzędzia elektryczne, narzędzia do konserwacji samochodów, narzędzia pneumatyczne, sprzęt spawalniczy, narzędzia ścierne, sprzęt codziennego użytku, sprzęt budowlany, sprzęt kuchenny i łazienkowy, drobny sprzęt gospodarstwa domowego itp.
Zwykle stosowane w środowiskach specjalnych, takich jak warunki łatwopalne, wybuchowe i wyjątkowo trudne. Jest to produkt eksploatacyjny, dlatego należy szczegółowo przeanalizować konkretną ilość i częstotliwość zakupów.
2. Elektronarzędzia
W 1895 roku niemiecka firma Fein wyprodukowała pierwszą na świecie wiertarkę elektryczną prądu stałego. Obudowa wykonana jest z żeliwa i można w niej wiercić otwory o średnicy 4 mm. Następnie pojawiła się wiertarka elektryczna o napięciu trójfazowym (50 Hz), ale prędkość obrotowa silnika nie przekroczyła 3000obr/min. W 1914 roku pojawiły się elektronarzędzia napędzane jednofazowymi silnikami szeregowymi, których prędkość obrotowa silnika osiągnęła ponad 10 000 obr/min. W 1927 roku pojawiło się elektronarzędzie średniej częstotliwości o częstotliwości zasilania od 150 do 200 Hz. Miał nie tylko zalety jednofazowego silnika szeregowego o dużej prędkości, ale miał także zalety trójfazowego silnika o częstotliwości sieciowej o prostej konstrukcji i niezawodności. Do zasilania potrzebny był jednak prąd o średniej częstotliwości. , użycie jest ograniczone.
3. Narzędzia pneumatyczne
Ogólnie rzecz biorąc, narzędzia pneumatyczne to głównie narzędzia wykorzystujące sprężone powietrze do napędzania silnika pneumatycznego i wyprowadzania energii kinetycznej na zewnątrz. Ze względu na podstawowe metody pracy można je podzielić na: 1) obrotowe (typ z mimośrodowym ruchomym ostrzem). 2) Typ tłokowy. (Typ tłoka objętościowego) Ogólne narzędzia pneumatyczne składają się głównie z części wyjściowej mocy, części konwersji trybu pracy, części kanału wlotowego i wylotowego, części sterującej rozpoczęciem i zatrzymaniem operacji, obudowy narzędzia i innych głównych części. Oczywiście działanie narzędzi pneumatycznych musi obejmować również część dostarczającą energię, filtrację powietrza i regulację ciśnienia powietrza, a także akcesoria do narzędzi itp.
4. Akcesoria sprzętowe
Akcesoria sprzętowe odnoszą się do części maszyn lub komponentów wykonanych ze sprzętu, a także niektórych drobnych produktów sprzętowych. Można go używać samodzielnie lub jako urządzenie wspomagające. Na przykład narzędzia metalowe, części metalowe, sprzęt codziennego użytku, sprzęt budowlany i materiały zabezpieczające itp. Większość drobnych produktów metalowych nie jest końcowymi towarami konsumpcyjnymi. Wykorzystuje się je raczej jako produkty pomocnicze w produkcji przemysłowej, półprodukty, narzędzia wykorzystywane w procesie produkcyjnym itp. Tylko niewielka część artykułów codziennego użytku (akcesoria) to narzędzia konsumenckie niezbędne w życiu człowieka.
Przewodnik po wyborze
1. Czy na powierzchni jest mętna plama oleju?
Jeśli chodzi o produkty sprzętowe, należy sprawdzić, czy zastosowano technologię antykorozyjną. Złoto, srebro, miedź, żelazo i cyna są z natury podatne na rdzę, co wymaga, aby w produkcji narzędzi metalowych zastosowano bardzo zaawansowaną technologię antykorozyjną. Kupując możesz sprawdzić czy produkt nie pozostawi na dłoniach gęstych, tłustych plam i czy będzie się kleił. Jeśli tak, ten produkt jest ogólnie niekwalifikowany. Ponadto można go rozpoznać poprzez zmysł węchu. Jeśli produkt ma ostry zapach, zwykle dochodzi do niedopatrzenia podczas produkcji.
2. Czy stalowa uszczelka jest przezroczysta?
Na produktach sprzętowych zazwyczaj drukowane są słowa marki, etykiety itp. Czcionka jest bardzo mała, ale większość oryginalnych produktów wykorzystuje technologię tłoczenia stali i jest wytłaczana przed obróbką cieplną. Dlatego chociaż czcionka jest niewielka, jest głęboko wklęsła i bardzo wyraźna. Czcionki podrabianych produktów są stosunkowo niewyraźne. Ze względu na szorstką technologię druku czcionki unoszą się na powierzchni, a niektóre można nawet łatwo usunąć ręcznie.
3. Czy stalowa uszczelka jest przezroczysta?
Na produktach sprzętowych zazwyczaj drukowane są słowa marki, etykiety itp. Czcionka jest bardzo mała, ale większość oryginalnych produktów wykorzystuje technologię tłoczenia stali i jest wytłaczana przed obróbką cieplną. Dlatego chociaż czcionka jest niewielka, jest głęboko wklęsła i bardzo wyraźna. Czcionki podrabianych produktów są stosunkowo niewyraźne. Ze względu na szorstką technologię druku czcionki unoszą się na powierzchni, a niektóre można nawet łatwo usunąć ręcznie.
4. „Nastaw uszy” i posłuchaj dźwięku
Wstrząśnij produktem i słuchaj, czy nie słychać żadnych dźwięków. Warunki produkcji większości podrabianych produktów są zacofane i są to całkowicie ręczne operacje w stylu warsztatowym. Podczas procesu produkcyjnego zanieczyszczenia, takie jak piasek, są nieuchronnie mieszane i ukrywane w korpusie łożyska, dlatego podczas obracania się będą hałasować. To największa różnica w stosunku do oryginalnych marek, które rygorystycznie realizują standardy produkcyjne i korzystają z operacji maszynowych.
konserwacja
1. Narzędzia powinny być przechowywane centralnie przez wyznaczony personel i powinny być łatwe do przeglądu i naprawy.
2. W przypadku wypożyczenia narzędzi niebezpiecznych należy jednocześnie wydać sprzęt ochronny.
3. Różne narzędzia należy przechowywać w stałych miejscach.
4. Każde narzędzie powinno posiadać zapisane dane m.in. datę zakupu, cenę, wyposażenie, żywotność itp.
5. Wypożyczenie narzędzia musi zostać zarejestrowane, a dane wypożyczenia powinny pozostać nienaruszone.
6. Należy regularnie inwentaryzować liczbę narzędzi.
7. Przechowywanie narzędzi powinno być sklasyfikowane.
8. Narzędzia bardziej podatne na uszkodzenia powinny mieć kopie zapasowe.
9. Specyfikacje narzędzi powinny być w jak największym stopniu ustandaryzowane.
10. Wartościowe narzędzia należy odpowiednio przechowywać, aby uniknąć ich utraty.
11. Zarządzanie narzędziami powinno ustalić metody zarządzania i pożyczania.
12. Miejsce przechowywania narzędzi powinno unikać wilgoci i zapewniać dobre warunki.
13. Złomowanie przemysłowe i handlowe należy przeprowadzić zgodnie z przepisami i jednocześnie złożyć wniosek o odkup.
14. Wypożyczanie narzędzi powinno odbywać się ostrożnie, szybko, pewnie i prosto.
Środki ostrożności
1. Przed użyciem narzędzia elektryk pracujący na pełen etat powinien sprawdzić, czy okablowanie jest prawidłowe, aby zapobiec wypadkom spowodowanym nieprawidłowym podłączeniem przewodu neutralnego i fazowego.
2. Przed użyciem narzędzi długo nieużywanych lub wilgotnych elektryk powinien zmierzyć, czy rezystancja izolacji spełnia wymagania.
3. Elastyczne kable lub przewody dołączone do narzędzia nie mogą być przedłużane. Jeżeli źródło zasilania znajduje się daleko od miejsca pracy, należy zastosować przenośną skrzynkę rozdzielczą.
4. Nie wolno dowolnie odłączać ani wymieniać oryginalnej wtyczki narzędzia. Jeżeli oryginalna wtyczka jest uszkodzona, surowo zabrania się bezpośredniego wkładania metalowego drutu przewodu do gniazdka bez użycia wtyczki.
5. Jeżeli okaże się, że obudowa lub uchwyt narzędzia jest uszkodzony, przestań go używać i wymień.
6. Personelowi nieprofesjonalnemu nie wolno demontować i naprawiać narzędzi bez upoważnienia.
7. Należy chronić obracające się części narzędzi ręcznych.
8. Pracownicy powinni nosić izolujący sprzęt ochronny (obuwie izolacyjne, rękawice izolacyjne itp.) zgodnie z wymaganiami.
9. Zasilacz musi być wyposażony w zabezpieczenie przeciwupływowe.
10. Zabrania się przeciążeń. Zwróć uwagę na dźwięk i wzrost temperatury. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieprawidłowości należy natychmiast zatrzymać maszynę w celu sprawdzenia.
rozwiązywanie problemów
Weźmy na przykład młot elektryczny z wiertarką udarową:
Do typowych usterek wiertarek udarowych zaliczają się: silnik nie pracuje po podłączeniu zasilania; pojawia się nietypowy hałas, który po podłączeniu zasilania nie obraca się lub obraca się bardzo wolno; silnik obraca się, ale wiertło nie uderza lub siła uderzenia jest osłabiona; skrzynia redukcyjna przegrzewa się; Na komutatorze pojawia się pożar pierścienia lub duże iskry.
Przeanalizowaliśmy te typowe usterki w następujący sposób:
1. Silnik nie pracuje po włączeniu młota elektrycznego.
Przyczyny: 1. Odcięto zasilanie; 2. Złącze jest luźne; 3. Przełącznik ma słaby styk lub nie działa; 4. Spalona cewka twornika lub stojana; 5. Cewka stojana jest obwodem otwartym; 6. Pędzel jest zużyty.
Metody rozwiązywania problemów: 1. Napraw zasilacz. 2. Sprawdź wszystkie połączenia. 3. Napraw lub wymień przełącznik. 4. Wymień zworę lub cewkę stojana. 5. Jeśli jest uszkodzony na wylocie, można go ponownie przylutować przed użyciem, w przeciwnym razie należy go przewinąć. 6. Wymień parę szczotek.
2. Młot elektryczny po włączeniu wydaje nietypowe dźwięki i nie obraca się lub obraca się bardzo wolno;
Przyczyny: 1. Styki przełącznika są przepalone. 2. Część mechaniczna jest zablokowana lub części dynamiczne i statyczne ocierają się o siebie. 3. Wiertło gryzie lub uderza w stalowy pręt. 4. Specjalna luźna nakrętka. 5. Niewielkie zwarcie lub przerwa w obwodzie twornika. 6. Wióry utknęły podczas wiercenia głębokich otworów. 7. Napięcie zasilania jest niskie.
Metody rozwiązywania problemów: 1. Napraw lub wymień przełącznik. 2. Sprawdź części mechaniczne. 3. Zatrzymaj się do przodu lub wybierz inne miejsce wiercenia. 4. Dokręć specjalną nakrętkę.
5. Napraw lub wymień zworę. 6. Wyciągnij wiertło i usuń wióry. 7. Wyreguluj napięcie zasilania.
3. Silnik obraca się, ale wiertło nie uderza lub siła uderzenia jest osłabiona;
Przyczyny: 1. W tulei tłoka utknął pył i zanieczyszczenia, które blokują otwory powietrzne. 2. Uszczelka typu O-ring na tłoku udarowym jest uszkodzona lub zużyta.
Metody rozwiązywania problemów: 1. Oczyść części mechaniczne i oczyść otwory wentylacyjne. 2. Wymień uszczelkę typu O-ring.
4. Przekładnia redukcyjna jest przegrzana;
Przyczyny: 1. Brakuje smaru w przekładni redukcyjnej lub smar jest zanieczyszczony. 2. Część przekładni nie jest dobrze dopasowana lub do środka wpadają zanieczyszczenia.
Metoda rozwiązywania problemów: 1. Dodaj lub wymień smar. 2. Sprawdź część przekładni lub usuń zanieczyszczenia.
5. Powierzchnia obudowy jest przegrzana;
Przyczyny: 1. Nadmierne obciążenie lub tępe wiertło. 2. Uzwojenie jest mokre. 3. Nieprawidłowy montaż powoduje, że twornik pracuje nieelastycznie. 4. Spada napięcie zasilania.
Metody rozwiązywania problemów: 1. Zmniejsz obciążenie i naostrz wiertło. 2. Wysuszyć uzwojenia. 3. Sprawdź, czy zwora nie przykleiła się lub nie ociera o żelazny rdzeń. 4. Wyreguluj napięcie zasilania.
